在CNC零件加工領(lǐng)域,客戶常面臨以下痛點(diǎn)及解決方案:
1. 加工精度不達(dá)標(biāo)
痛點(diǎn):零件尺寸或表面精度不符合要求,影響裝配或功能。
解決方案:
嚴(yán)格校準(zhǔn)機(jī)床,定期維護(hù)設(shè)備。
優(yōu)化加工參數(shù)(如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量),采用高精度刀具。
引入三坐標(biāo)測(cè)量儀(CMM)進(jìn)行全檢或抽檢。
2. 交貨周期長
痛點(diǎn):緊急訂單無法快速響應(yīng),影響客戶生產(chǎn)計(jì)劃。
解決方案:
優(yōu)化生產(chǎn)排程,優(yōu)先處理加急訂單。
備貨常用原材料,減少采購等待時(shí)間。
采用自動(dòng)化加工或并行工序縮短流程。
3. 成本過高
痛點(diǎn):小批量或復(fù)雜零件加工單價(jià)高,客戶預(yù)算受限。
解決方案:
改進(jìn)工藝(如減少換刀次數(shù)、優(yōu)化切削路徑)降低成本。
提供材料替代方案(如鋁合金替代不銹鋼)。
批量訂單給予階梯報(bào)價(jià)。
4. 表面處理效果差
痛點(diǎn):零件出現(xiàn)毛刺、劃痕或氧化問題。
解決方案:
增加去毛刺和拋光工序。
根據(jù)需求選擇電鍍、陽極氧化等工藝。
加強(qiáng)質(zhì)檢,確保表面光潔度達(dá)標(biāo)。
5. 溝通效率低
痛點(diǎn):設(shè)計(jì)變更或進(jìn)度反饋不及時(shí)。
解決方案:
指派專人對(duì)接,實(shí)時(shí)同步加工進(jìn)度。
提供3D圖紙確認(rèn)環(huán)節(jié),減少設(shè)計(jì)誤差。
使用數(shù)字化平臺(tái)共享生產(chǎn)數(shù)據(jù)。