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了解超精密工件加工的加工狀態(tài)


  金屬切削或者是砂輪磨削會在金屬的表面形成熱,由于熱量和金屬的變形會破壞工件表層結(jié)構(gòu),形成工件表面變質(zhì)層。需要去除加工變質(zhì)層并得到準(zhǔn)確的工件精度,需要采取超精密加工。主要是以細(xì)粒度的和低硬度的油石,最終獲得很小的粗糙度以及高的精度,并且生產(chǎn)率比較高。
  超精密加工的切削過程和鏡面的磨削加工方法是有一定區(qū)別的,工件連續(xù)進(jìn)行切削,直到工件獲得一定的表面粗糙度。過分的延長加工時(shí)間對工件的表面質(zhì)量的損壞是沒有意義的。
  超精密加工主要是有三種加工狀態(tài),切削狀態(tài)、半切削狀態(tài)以及界面拋光這三種。
  1、切削狀態(tài)。主要是由于接觸面比較小,單位壓力比較大,在工件的表面上會有無數(shù)的切削紋路,沒有光澤的網(wǎng)絡(luò),可以觀察到脫落的磨粒。
  2、半切削狀態(tài),會隨著工件的表面波峰的切除,工件的表面會變得平坦,切削磨粒增多,主要特征是,工件的表面上的紋路會變淺,出現(xiàn)光澤,磨粒的脫落的痕跡還是能夠看到。
  3、鏡面拋光狀態(tài)。會隨著加工的繼續(xù),切削厚度變薄,直到最終氧化成黑色的氧化鐵,表面會變得很光滑,主要特征表現(xiàn)在,工件表面上看不到磨削的紋路,出現(xiàn)全面光澤,磨粒和切削脫落情況不可見。
  對工件加工表面的磨削作用會逐漸的轉(zhuǎn)變成拋光作用,他的加工過程是連續(xù)自動轉(zhuǎn)換的。工件超精密加工主要是獲得比較小的粗糙度。
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